Пост опубликован: 15.08.2012

Очистка печного газа

Газ печей содержит, помимо S02, ряд примесей, которые можно разделить на примеси, вредные для дальнейшего производства настолько, что без освобождения от них нарушается весь режим дальнейшего процесса, и примеси, прямо не вредящие процессу переработки газа, но являющиеся балластом.
При контактном способе получения серной кислоты соединения мышьяка, попадая в катализатор, отравляют его и выводят из строя, а при нитрозном методе мышьяк и селен загрязняют и отравляют кислоту. Так же вредны пыль и капли жидкости (воды, кислоты, масла и др.), которые покрывают катализатор, загрязняют кислоту и забивают аппаратуру.
Азот в печном газе не вреден, но он увеличивает объем газа, что влечет за собой увеличение мощности вентиляторов, проталкивающих газ через аппаратуру, объема аппаратуры и др.; поэтому лучше применять воздух, обогащенный кислородом, тем более, что он интенсифицирует процесс обжига сырья. Необходимо подчеркнуть, что примеси нередко и сами по себе представляют ценность, так как из них можно получить добавочные продукты. Так, обычно в производстве серной кислоты выделяют и используют селен, необходимый для производства фотоэлементов и других целей.
Чтобы получить чистый газ, пригодный для производства серной кислоты контактным методом, печной газ очищают сначала от пыли в горячем электрофильтре, затем охлаждают его и очищают от окислов мышьяка, селена, тумана SO3 и H2SOt и, наконец, от паров воды. Очищенный газ проходит компрессор, очистку от масла и только после такой сложной очистки его отправляют на катализ для превращения S02 в БОз.
На рис. 50 представлена схема очистного отделения при производстве серной кислоты контактным методом. Газ после электрофильтра с температурой 300° С поступает в первую промывную башню , которая орошается серной кислотой (65-70%-ной); здесь происходит быстрое охлаждение газов и возникает высокое паров, благодаря чему часть их конденсируется в объеме с образованием тумана — аэрозоля; этот туман удаляется из газа тем легче, чем крупнее его капли.
Охладившись до 75° С, газ поступает во вторую промывную Кашню 2, орошаемую 30%-ной кислотой, где упругость водяных Кпаров больше, вследствие этого дальнейший рост части тумана происходит за счет поглощения и конденсации из них 1 воды. Отсюда газ, охладившись до 30° С, уходит на очистку в мокрые электрофильтры Зяб, между которыми находится увлажнительная башня 4, орошаемая 3%-ной серной кислотой; в увлажнительной башне капли после первого электрофильтра 3 укрупняются и оседают во втором электрофильтре 5, откуда газ. выходит свободным от примесей, кроме паров воды. Далее газ поступает на осушку в сушильную башню б, орошаемую концентрированной серной кислотой (94-97%), брызги которой удаляются в откуда газ выходит с содержанием I Н20 не больше 0,2 гм3.
Жидкости, стекающие из башен, проходят холодильники 7 и, собираются в сборники 8.
Описанная сложная система очистки может быть упрощена, например, если газы не содержат мышьяка, как это имеет место при работе на чистой сере, а’также с катализаторами, стойкими к отравлению. При получении серной кислоты нитрозным методом очистка производится только в огарковых электрофильтрах.

Читайте так же:

    Комментарии запрещены.