Пост опубликован: 16.08.2012

Производство каустической соды

Едкий натр получают тремя способами: известковым, ферритным и электролитическим. Эти способы отличаются друг от друга первой стадией производства — методами получения щелоков (растворов) едкого натра. Обработка таких растворов для получения из них твердого едкого натра или концентрированного Б каустика во всех способах осуществляется одинаково — выпариванием.
Содовый раствор для часто готовят не растворением кальцинированной соды, а разложением (мокрая декарбонизация) сырого бикарбоната, полученного при карбонизации в процессе получения соды. Декарбонизация производится в тарельчатых колоннах при 120-150° С.
Остановимся на аппаратах последней стадии — (плавки). Так как при непосредственном обогреве пламенем толстого чугунного котла часто образуются трещины, он редко Щ выдерживает больше 30-35 плавок. Поэтому применяют также другие аппараты и методы нагревания. Вместо котлов (горшков), обогреваемых голым огнем, используют аппараты, обогреваемые горячей водой, перегретым паром, высококипящими органическими теплоносителями (ВОТ), как, например, дифенил, , минеральные масла. Применяются также вакуум-аппараты, причем теплоноситель проходит через стальные, утопленные в чугунных стенках аппарата. Плавка под происходит при 320-330° С, но каустик получается хуже качеством, так как он не отстаивается. Плавку также в аппаратах с электрическими обогревательными элементами.

/> />

Читайте так же:

    Комментарии запрещены.