Пост опубликован: 10.08.2012

Термический крекинг в смешанной фазе

В зависимости от качества сырья выбор условий процесса крекинга несколько меняется. Крекинг тяжелого сырья, например мазута, в настоящее время осуществляется в две ступени I с рециркуляцией промежуточных продуктов, а иногда и газов. Первая ступень, называемая легким крекингом, проходит обычно при температуре 400-480° С и давлении 150 нсм2. После отделения газов, паров легких углеводородов, оставшуюся промежуточную фракцию подвергают глубокому крекингу (вторая ступень) при температуре 500-510°С и давлении до 600 нсм1 в смеси со свежим сырьем, а иногда и с газами. Выход бензина при таком способе работы повышается примерно в два раза по сравнению с однократным крекингом.
Технология процесса заключается в следующем. Мазут насосом 12 подается в ректификационную колонну 9, куда поступают также пары углеводородов, полученных в результате крекинга. Из нижней части колонны отводят тяжелую фракцию, которая поступает для крекинга в трубчатую печь , а из средней части; колонны — дистиллятную фракцию, идущую на крекинг в трубчатую печь 2. Крекинг обеих фракций заканчивается в реакционной камере 3 при температуре около 480° С и давлении 200 нсм2 Продукты крекинга проходят через редукционный вентиль 4 в испаритель 5. Затем пары уходят в ректификационную колонну, а жидкий остаток — в дополнительный испаритель 6. Отсюда крекинг-остаток направляется после охлаждения в хранилище, а выделяющиеся пары после охлаждения в конденсаторе 7 и отделения от газа в газоотделителе возвращаются в процесс. Из верхней части колонны отводятся пары бензина, которые конденсируются в холодильнике 10 и отделяются от газа в сборнике ; часть бензина идет на орошение колонны. Выход бензина достигает 30-35 % количества мазута.
Бензин термического крекинга чаще всего применяют как автомобильное топливо.
В настоящее время часто объединяют установки для перегонки и крекинга нефти, что дает большую экономию тепла.

/> />

Читайте так же:

    Комментарии запрещены.