Пост опубликован: 20.08.2012

Технология огнеупоров

Огнеупорными называются материалы, способные длительное время выдерживать различные физико-химические и механические воздействия в топочных устройствах. Эти материалы подразделяются на огнеупорные (огнеупорность от 1580 до 1.770е), высокоогнеупорные (1700-2000° С) и материалы высшей огнеупорности (более 2000° С).
Важнейшими свойствами огнеупоров являются огнеупорность, температура деформации под нагрузкой, постоянство объема при высоких температурах, термическая стойкость, газонепроницаемость.
Чтобы получить шамотные огнеупоры, готовят шамот. Для этого часть глины обжигают в шахтных печах при 1300-1390° С. После размалывания шамота на бегунах, вальцах или в шаровых мельницах его рассевают на три фракции по крупности зерен (от 0 до 5 мм).
Оставшуюся глину подсушивают в барабанах горячими газами до влажности 6-8%; затем с шамотом при определенном соотношении фракций. Из смеси формуют сырец, лучше всего способом сухого прессования на прессах со штампами или на ленточных прессах.
Сырец, сформованный сухим прессованием, может непосредственно идти в печь для обжига; при мокром способе производства, когда сырец содержит 17-18% воды, нужно предварительно высушить его в сушилках. Обжиг производится в туннельных печах непрерывного действия или в периодических при 1300 — 1425° С.
Шамотный огнеупор — наиболее распространенный огнеупорный материал. Его применяют для кладки доменных, коксовых, ваграночных и стеклоплавильных печей, для облицовки топок : котлов и т. д.
Различают нормальный шамот, кислый (часть шамота заменена песком) и глиноземистый (в состав последнего вводят боксит). Шамотные изделия делятся по огнеупорности на три класса, а каждый класс на сорта.
Огнеупоры. Сырьем для производства К огнеупорных изделий служат природные кварциты; содержащие 96-98% Si02. К ним добавляют 2-5% связующих и минерализующих добавок — известковое молоко, окислы желе-: за, шлак и др.
Динасовые огнеупоры широко используются при кладке печей, так как они сочетают с высокой огнеупорностью большую
Чтобы ускорить перерождение кварца, в шихту вводят плавни-минерализаторы в виде соединений железа, особенно закис» железа, металлургических шлаков и др.
Производство динасовых огнеупоров заключается в том, что кварцит очищают от грубых примесей отсевом и направляют на дробилки. Ситованием получают ряд фракций, отличающихся величиной зерен. Подбор соответствующего количества каждой фракции дает массу с минимумом пустот. К смеси фракции добавляют известковое молоко, все перемешивают до полной однородности и после непродолжительного вылеживания массы подают ее на пресс, работающий под давлением 200 атм. Отформованные кирпичи поступают на сушку и обжиг.
Хромированные огнеупоры получают из породы, теоретический состав которой соответствует формуле хромита FeO Cr203. Природный хромит содержит примеси А1203, Fe203 и другие окислы. Для изготовления огнеупоров к руде примешиваются предварительно обожженные магнезит (до 10%) И дунит (около 7%). Температура таких огнеупоров 1500-1600° С. Они стойки к кислым и щелочным материалам.
Магнезитовые огнеупоры. Сырьем для производства магнезитовых изделий служит магнезит MgC03, залегающий Урале. Процесс производства состоит из следующих операций: грубое дробление магнезита, обжиг его при темпера туре 1550-1600° С, когда удаляется С02, размол, увлажнение до-4-5%, прессование, сушка при 60-75° и обжиг при температуре 1 1600° С. Такой огнеупор содержит не менее 90 % окиси магния и обладает рядом ценных качеств: огнеупорность не ниже 2000° С, ; временное сопротивление сжатию до 300 кгсм2. Однако термическая устойчивость его невысока. Эти огнеупоры применяются образом для кладки мартеновских печей.
Чистая окись магния плавится при 2800°С в электропечах. I Из нее готовят специальные огнеупоры, имеющие повышенную- термостойкость. К числу магнезитовых огнеупоров можно отнести также изделия из магнезиально-силикатных материалов (дунит), которые готовятся в смеси с окисью магния. При обжиге (1600-1700° С) образуется форстерит Mg2Si04. Поэтому I такие изделия называются форстеритов ми. Они содержат 35-55% MgO. Используются также хромомагнезитовые смеси.

Читайте так же:

    Комментарии запрещены.