Пост опубликован: 03.08.2013

Пути выделения этиленовой фракции

Возможны и другие пути выделения этиленовой фракции из коксового газа с целью последующего синтеза этилбензола. Например, возможно осуществление процесса адсорбции этилена из коксового газа активированными углями с последующей десорбцией олефина в виде концентрированной этиленовой фракции.

Процесс адсорбции из коксового газа этилена с переработкой его в этилбензол изучался А. И. Бродович, М. С. Золотницкой, П. К. Вершининым и др. в лабораторных условиях при давлении 1-20 ат, а также на полупромышленной установке при давлении до 5 ат. В качестве адсорбента были испытаны угли марок АР-3 и АГ-2. В результате проведенных исследований предложена схема промышленной адсорбционной установки для выделения из коксового газа этилена в виде 40- 45%-й этиленовой фракции и получения из нее этилбензола. На опытной установке из 1 м3 коксового газа получалось 60-70 г этилбензола; это означает, что один четырехбатарейный коксохимический завод может вырабатывать ежегодно до 50 тыс. т этилбензола.

Экономика описанного процесса может оказаться благоприятной при возможности использования давления, например, в связи с дальней передачей коксового газа.

По данным А. М. Ахтырченко, сочетание процесса получения этилена с передачей коксового газа на расстояние, т. е. с применением давления, позволит выделять из коксового газа этиленовую фракцию (путем сорбции активированным углем), пригодную для синтеза этилбензола, с такими же, примерно, затратами, как и при ее получении из нефтяного сырья.

Так, например, при осуществлении современных технологических схем переработки нефти и нефтяных газов, улучшении качества нефтехимического сырья и более квалифицированном его использовании себестоимость 1 т этилена, получаемого в виде 60-70%-й фракции из нефтехимического сырья, будет составлять 85-90 руб., а удельные капитальные вложения — около 200 руб. на 1 т.- Наряду с этим, себестоимость 1 г этилена, выделенного из коксового газа в виде 40%-й фракции, при использовании давления сети дальнего газоснабжения, составит 95-100 руб., а удельные капиталовложения — около 205 руб. на тонну. Подсчеты показывают, что при организации производства этилбензола из этиленовой фракции на Московском коксогазовом заводе (где имеет место компрессия газа) с использованием на месте бензола своего производства можно было бы получать этилбензол в количестве 30 тыс. т в год с себестоимостью около 190 руб. за тонну, т. е. на 10-15% ниже, чем на нефтехимических заводах.

Сложнее обстоит вопрос с экономикой извлечения этилена из коксового газа при нормальном давлении в связи с низким содержанием в нем этилена (1,8-3,0% об.). Известно, что капитальные затраты и эксплуатационные расходы при получении этилена находятся в обратной зависимости от концентрации его в исходной газовой смеси. Однако и в этом случае разработаны способы использования коксохимического этилена, которые по своим технико-экономическим показателям могут оказаться конкурентоспособными с осуществленными в настоящее время промышленными методами.

Сюда следует прежде всего отнести получение из этилена коксового газа дихлорэтана.

Читайте так же:

    Комментарии запрещены.