Пост опубликован: 02.07

Преимущества лазерной резки металла

Это изображение имеет пустой атрибут alt; его имя файла - design-150x150.jpgЛазерная резка: лазерный лазерный резак Perfect metal использует фокусирующее зеркало для фокусировки лазерного луча на поверхности материала для его расплавления. В то же время расплавленный материал выдувается сжатым газом, соосным с лазерным лучом, и лазерный луч и материал проходят по определенной траектории. Выполните относительное движение, чтобы сформировать разрез определенной формы. Машина плазменной резки: резка металлического материала плазменной дугой, толщина резания обычно составляет 12-25 мм. По сравнению с пламенной резкой качество резки высокое, а скорость высокая. Советуем вам сайт компании avaloninvest.com.ua, здесь вы сможете заказать лазерную резку металла по выгодной цене!

Конкретные преимущества металлических лазерных резаков следующие:

  1. Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка является гибкой, может обрабатывать любую графику, может резать трубы и другие формы.
  2. Режущая поверхность гладкая: режущая поверхность не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности режущей поверхности обычно контролируется в пределах Ra12.5.
  3. Хорошее качество резки: нет контактной резки, на кромку меньше воздействует тепло, практически отсутствует термическая деформация заготовки, полностью предотвращается разрушение, возникающее при штамповке и резке материала, и для прорези обычно не требуется вторичная резка обработка.
  4. Повысьте скорость разработки нового продукта. После формирования чертежей продукта лазерная обработка может быть выполнена немедленно, и новый продукт может быть получен в кратчайшие сроки.
  5. Высокая точность: точность позиционирования 0,02 мм, повторная точность позиционирования 0,03 мм
  6. Узкая щель: лазерный луч фокусируется в маленькое пятно, так что фокус достигает очень высокой плотности мощности, и материал быстро нагревается до уровня испарения, чтобы испариться, чтобы образовать отверстие.Поскольку балка движется относительно линейно с материалом, отверстия непрерывно формируются в щели узкой ширины.Ширина щели обычно составляет от 0,10 до 0,20 мм. Режущий материал имеет толщину 10 мм.
  7. Не повредите обрабатываемую деталь: режущая головка лазера не соприкасается с поверхностью материала, чтобы не поцарапать обрабатываемую деталь.
  8. Экономия материала: компьютерное программирование может использоваться для резки всего материала платы в различные формы, чтобы максимизировать использование материалов.
  9. Не зависит от твердости разрезаемого материала: лазер может обрабатывать стальные пластины, нержавеющую сталь, пластины из алюминиевого сплава, твердые сплавы и т. Д., Независимо от твердости, можно резать без деформации.
  10. Экономия инвестиций в пресс-форму: лазерная обработка не требует пресс-формы, не требует расхода пресс-формы, не требует ремонта пресс-формы, экономит время на замену пресс-формы, тем самым сокращая затраты на обработку и сокращая производственные затраты, особенно подходящие для обработки крупных изделий.После понимания преимуществметаллорежущего лазераи общих инструментов для резки листового металла.
/>

Читайте так же:

    Оставить комментарий